金属表面脱脂剂-金属脱脂剂-忠邦涂料【******】

衢州忠邦涂料主要经营除锈剂，表面调整剂，有色金属处理剂系列，脱脂剂系列，磷化剂系列，防水涂料等产品。

忠邦涂料为您分享脱漆剂的分类：

常见脱漆剂按其组成可分为碱性脱漆剂、酸性脱漆剂及溶剂型脱漆剂。

⑴碱性脱漆剂：这类脱漆剂是利用强碱在加热的情况下脱漆，经典的碱性脱漆剂使用时，金属脱脂剂批发，一般需要加热，一方面，碱会使漆膜中某些基团皂化而溶于水；另一方面，加热蒸气蒸煮漆基，使之失去强度以及与金属间附着力，加之表面活性剂的浸润，金属表面脱脂剂，渗透和亲和作用，从而使旧漆层褪掉。这类脱漆剂的缺点是脱漆时间长，具有一定的腐蚀性并且需要有一定的加热条件。

⑵酸性脱漆剂：98％的浓硫i酸经常被用做酸性脱漆剂，因为它与金属基体发生钝化反应，对基体的腐蚀作用很小，加之其成本低廉，易溶于水，无需加热；只需处理20min，且对环氧、聚氨酯、聚酯、丙i烯酸、氨基、硝基漆及环氧/聚酯粉末的褪除十分有效，因此常用于脱漆工业中。但存在明显缺点，一是浓硫i酸的腐蚀性很强，对操作安全要求比较高。同时，采用浓硫i酸对设备密封性要求很高，否则浓硫i酸易吸潮而把溶度变稀而失效。

⑶溶剂型脱漆剂：有机i溶剂型脱漆剂是市场的主流，品种蕞多，研究***深入，应用也***广。普通的有机型脱漆剂是以普通有机溶i剂混合液加上石蜡等添加剂制作而成的。溶剂型脱漆剂一般由主溶剂、助溶剂、活化剂、抑挥发剂及其他助剂组成。

①主溶剂应具有溶解涂料树脂漆膜的能力，通过分子渗透、膨溶来溶解漆膜，***漆膜与底层的粘附力和漆膜的空间结构，一般选用ben、烃、酮及醚类，并以烃类为好。分子量较小的卤代烃，其渗透性强，能够迅速渗透到涂层中去，而取得快速的脱漆效果。

②助溶剂可以协同主溶剂充分渗入漆膜，增强主溶剂的溶解能力，加快脱漆速度，还可以增加对其他助剂如羟甲i基纤维素的溶解性，提高产品的粘度，增加其稳定性。一般选择醇、醚类，它们的价格较低，这样可相应减少主溶剂的用量、降低成本，其用量为5%~15%。

③活化剂在脱漆剂中加入一些亲核***，以加速和强化主溶剂的渗透和膨溶的作用，使脱漆剂能脱除特别耐化学溶剂的涂层。

④挥发抑i制剂，渗透性好的物质易挥发，金属脱脂剂，为了防止主溶剂分子的挥发，要在脱漆剂中加入一定量的挥发抑i制剂，减少生产、运输、贮存及使用过程中溶剂分子的挥发。将加有石蜡的脱漆剂涂刷于油漆表面时，在表面上形成一层薄薄的石蜡层，使主溶剂分子有足够的停留时间渗入欲去除的漆膜，金属脱脂剂价格，从而提高脱漆效果。

⑤加入增稠剂的目的是使脱漆剂的粘度增加，流动性减少，便于在垂直面上施工而不至于流动，提高脱漆效率，扩大其应用范围，同时，也可降低溶剂的挥发，减少其损失。

⑥为了防止底材（特别是镁、铝）腐蚀，应加入一定量的缓蚀剂。

⑦添加表面活性剂，可以有助于提高脱漆剂的贮存稳定性，同时有利于用水冲洗脱漆，常用的有两i性表面活性剂（如咪唑啉类）或乙氧基壬基i酚。

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忠邦涂料为您分享表面调整剂作用：

（1）改善由前一步预处理中带入的杂质，特别是形状复杂的零件所带入的物质。改善因脱脂槽带来的不良工件状况。还可改善因酸洗使工件表面碳析出给磷化带来的不良影响。

(2)表面调整可以使磷化膜的膜厚处于稳定状态。

(3)它能减少磷化液里面的残渣量。

(4)减少磷化液的消耗量。

(5)减少促进剂的消耗量。

(6)降低磷化工艺温度。

(7)使磷化膜朝着有利的方向定向结晶。为此，可加入一些促进剂，如硝i酸盐、氯酸盐、亚硝i酸盐等；另加入一些能形成晶核并能随同金属一起转入磷化液的物质，如锌磷化可加入胶体钛、草酸、多磷酸盐，磷化镀锌钢可加入不溶性磷酸锌，锰磷化可加入不溶性磷酸锰等。其中以钛盐和锰盐蕞重要，效果显著。这些物质可使经强碱、强酸处理过的金属表面活化形成大量的、分布均匀的晶核，因而生成均匀、致密、精细、与基体结合牢固、防护性能强的磷化膜，并且还可以加速磷化速度，缩短磷化时间，减少磷化材料消耗，减少磷化沉渣。

钢铁件化学成膜前的表面调整剂分为：锌系磷化用表面调整剂；锌系磷化用表面调整剂分为胶钛表调剂和以草酸为主的酸性表调剂。 锰系磷化用表面调整剂。 铝及铝合金用表面调整剂。 镁及镁合金化学成膜前用表面调整剂(一般用酸性表面调整剂)。

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忠邦涂料为您分享：

解析中温磷化液的优势所在

首先，中温磷化液做为常温锌系无磷磷化液中的一种，比帕卡、汉高的单一无磷磷化液更具有低渣性：一般来说要比传统的锌系无磷磷化液残渣少三分之二。

其二，中温磷化液作为常温无磷磷化液适合于南北方地区的使用，即使在零下19以上依然能够充分发挥其常温磷化上膜的优势，在10~15分钟内完成均匀细腻的上膜工艺，而在常温15~30度时可以再蕞短1分钟，***慢5分钟内完成磷化上膜，这点是一般常温磷化所达不到的特i效。

其三，中温磷化液比传统的锌系无磷磷化液在除油方面要求降低，一般冷轧板，热轧板表面即使有稍许除油不到位，也不影响上膜。